Värdeström: definition, kartläggningsregler med exempel, typer, mål, mål och analys av strömuppbyggnad

2024 Författare: Miguel Ramacey | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 06:28

En värdeström avbildas som en komplett uppsättning värdeskapande aktiviteter som skapar ett gemensamt resultat för en kund, intressent eller slutanvändare. I modelleringstermer representeras dessa värdeskapande aktiviteter av flödesskapande steg, som vart och ett skapar och lägger till ytterligare element.

Value stream-mål

Denna metod är en komponent i affärsekosystemet och beskriver hur en intressent får värdet av en produkt. Till skillnad från många tidigare försök att beskriva intressentvärde tar flöden den initierande intressentens perspektiv snarare än den interna värdekedjan eller processen. Utifrån detta kan värdeströmmar korsmatchas för att ge en bild av vad en organisation behöver göra och hur man uppnår ett visst produktvärde.

Components

De scheman som tas upp i den här artikeln är en helhetsbild av hur värde uppnås för den externa eller interna sidan av processen. Värdeskapande processflödet börjar med definitionen av ett värdeförslag som levereras till intressenter. Intressenter i flödet kan ha två former:

• En begärande är en person eller organisation som initierar och vanligtvis deltar i ett flöde.
• En intressent är en person eller organisation som antingen tillhandahåller eller underlättar aspekter av värdet som genereras i värdeströmmen, eller som kan dra åtföljande fördelar av det.

Dessutom består denna process av steg, som är delar av ett iterativt pris som debiteras för att leverera värde genom hela flödet, och så småningom bilda ett erbjudande.

Liknande begrepp

Att bygga en värdeström innebär ofta korsmatchning med intressenter och möjligheter. Dessa korsmatchningar tillåter utövare att bättre identifiera personer och organisationer till (eller från) det värdet tillhandahålls. Till exempel ger inkluderingsmöjligheterna som är förknippade med varje steg i ett flöde resultat som tillsammans bidrar till att skapa ett värdeelement i det steget.

Dessutom sätter många utövare likhetstecken mellan värdeströmmar och affärermöjligheter. Detta gör det lättare för enskilda organisationer att förstå vad hela företaget gör.

Möjlig förvirring

Det finns många missuppfattningar om definitionen av en värdeström. De kan delas in i tre typer.

• Trådar är inte processer. Snarare, enligt anhängarna av denna missuppfattning, presenteras de inte i form av processdiagram. Det är faktiskt ganska tydligt att en värdeström är en process i den meningen att det är en komplex uppsättning aktiviteter som leder till ett kundresultat.
• Flöden är inte relaterade till begreppet lean, utan är en separat metod för värdekartläggning. I själva verket är så inte fallet, och att koppla denna metodik till lean manufacturing (kallad Lean in the West) som en processbaserad praxis som syftar till att identifiera onödiga kostnader. Värdeströmmen är en högre nivå av upptäckt av hur en intressent får värde. Den innehåller ofta också en schematisk representation av sekvensen av aktiviteter som krävs för att designa, tillverka, leverera en produkt eller betjäna en kund. Trots likheten i namnet med affärsutvecklingsflödet är huvudmålet med metodiken som denna artikel ägnas åt att dokumentera, analysera och förbättra inhämtningen av information eller material som är nödvändigt för att producera en produkt eller tjänst åt en kund.
• Den är inte designad (och inte lämplig) för merbreda arkitektoniska mål, till exempel att skildra kritiska aktiviteter (eller milstolpar) som successivt kombineras för att skapa värde för en intressent, eller för att korsmatcha dessa milstolpar med möjligheter. Detta uttalande är också en felaktighet.

• Absolut alla typer av värdeflöden är inte internt fokuserade. Vissa metoder hänvisar till den här tekniken som att tillhandahålla ett inneboende värde. Även om detta kan vara sant i vissa sammanhang, är målet för de flesta utövare att fokusera på intressenter utanför organisationen.
• Värdeströmmar är inte kundresekartor. Även om de, liksom resekartor, antar externt intresse, tenderar de att beskriva olika uppsättningar av information. Resekort försöker vanligtvis beskriva känslor, avsikter och individuella interaktioner med en klient. Sådana kartor har ingen arkitektonisk betydelse. Att bygga en värdeström ger däremot en sammanhängande, grundläggande bild av hela värdeskapandeprocessen och spelar därför en stor roll när det gäller affärsarkitektur.

Harmonisering av agila metoder

Det här konceptet är särskilt viktigt för agila metoder, som ofta syftar till att fokusera så mycket som möjligt på kund- eller affärsvärde. Specifika former av agila metoder,som Scaled Agile Framework, inkluderar en värdeström som ett sätt att representera en grundläggande syn på verksamheten. Detta tillvägagångssätt uppmuntrar en delad nivå av förståelse som tillåter interaktion över flera discipliner, vilket skapar en mer sammanhängande och förenklad syn på organisationen.

Flödsmappning

Att skapa en flödeskarta är en lean management-teknik för att analysera det nuvarande och framtida tillståndet för en serie händelser som är direkt relaterade till en produkt eller tjänst från allra första början tills de når kunden. Flow fokuserar på områden i företaget som tillför värde till en produkt eller tjänst, medan värdekedjor avser all verksamhet inom ett företag. Hos Toyota är denna metod känd som material- och informationskartläggning.

Mappningssyfte

Målet är att identifiera och minska "slöseri" i värdeströmmar och därigenom öka effektiviteten i denna dataström. Avfallshantering är utformad för att öka produktiviteten genom att skapa smidigare verksamhet, vilket i sin tur gör det lättare att identifiera kostnads- och kvalitetsproblem.

Praktiskt värde

Den praktiska effekten av lean manufacturing-tekniker, inklusive värdeflödesdesign och kartläggning, är mycket hög, vilket gör att dessa tekniker är mycket populära över hela världen. Även om dessa tekniker ofta förknippas med produktion, används de också ilogistik, försörjningskedja, tjänsteindustrier, hälsovård, mjukvaruutveckling, livsmedelsförädling och administrativa och kontorsprocesser.

Exempel

Du behöver inte gå långt för ett exempel på en värdeström, du behöver bara noggrant överväga illustrationerna till den här artikeln. Standardflödesformen förutsätter att värdeskapande milstolpar kommer att placeras i mitten av kartan, och milstolpar med saknade värden kommer att representeras av vertikala linjer i rät vinkel mot mitten. På så sätt blir verksamheten lätt uppdelad i en värdeström, som är i fokus för en typ av uppmärksamhet, samt stadier av "avfall", som bör uppmärksammas separat. Tanken här är att icke-värdeskapande steg ofta ställs in eller tas bort före det värdeskapande steget och associeras med den person eller maskin/arbetsstation som utför det värdeskapande steget. Därför representerar varje vertikal linje "berättelsen" för en person eller arbetsstation, medan den horisontella linjen representerar "berättelsen" för produkten som skapas.

Värdeströmsmatchning är en erkänd teknik som används inom Six Sigma-metoder.

Vad är Lean

Lean manufacturing, ofta kallad Lean, är en systematisk metod för att minimera kostnaderna i ett tillverkningssystem utan att kompromissa med produktiviteten. Det tar också hänsyn till kostnaderna som skapas av den ojämna arbetsstyrkan.massor. När man arbetar utifrån en kunds perspektiv som konsumerar en produkt eller tjänst är "värde" varje aktivitet eller process som kunden är villig att betala för.

Lean låter dig se vad som tillför värde samtidigt som du minskar allt annat som inte gör det. Denna ledningsfilosofi härrör i första hand från Toyota Production System (TPS) och identifierades först som Lean på 1990-talet. TPS är känt för att fokusera på att minska Toyotas initiala kostnader för att förbättra det totala kundvärdet, men det finns olika perspektiv på hur detta bäst uppnås. Toyotas stadiga tillväxt från ett litet företag till världens största biltillverkare har fokuserat uppmärksamheten på exakt hur det har varit så framgångsrikt. Svaret är enkelt och kortfattat: tack vare värdeflödesanalys och andra lean manufacturing-tekniker.